Современные макаронные предприятия можно классифицировать по двум основным признакам: по производственной мощности и по степени механизации.

Производительность макаронного предприятия зависит от производительности автоматизированных и комплексно-механизированных линий и автономно управляемого формовочного и сушильного оборудования.

Макаронные предприятия по производственной мощности делятся на три группы:

• предприятия малой мощности – до 10-ти тыс. т в год;
• предприятия средней мощности – от 10-ти до 20-ти тыс. т в год;
• предприятия большой мощности – более 20-ти тыс. т в год.

Производство макаронных изделий мощностью до 10 т в сутки рекомендуется проектировать в составе строящихся или действующих пищевых предприятий.

Строительство предприятий большой мощности является наиболее экономически выгодным, так как достигается высокий уровень механизации и автоматизации основных технологических процессов и транспортно-складских работ. Это позволяет обеспечить высокую эффективность использования про-изводственных мощностей, обуславливает наивысшую производительность и рентабельность предприятия.

По степени механизации макаронные предприятия можно условно разделить на следующие группы:

• автоматизированные;
• автоматизированные и комплексно-механизированные;
• комплексно-механизированные;
• предприятия с низким уровнем механизации.

К автоматизированным предприятиям относятся такие предприятия, где все производственные процессы автоматизированы, т.е. применяется автоматизация управления машинами, механизмами, осуществляется автоматизированный контроль и управление технологическим процессом.

К комплексно-механизированным относятся предприятия, на которых все производственные операции полностью механизированы, т.е. установлены комплексно-механизированные линии, имеются склады бестарного хранения муки.

К механизированным относятся предприятия, на которых механизированы основные производственные процессы, но применяется тарное хранение муки.

К предприятиям с низким уровнем механизации относятся такие предприятия, где резка, раскладка и др. операции производятся вручную и исполь-зуются подкатные вагонетки. Это предприятия малой мощности.

По назначению производство макаронных изделий можно разделить на четыре основные группы:

1. Производство коротких изделий:

• на поточно-механизированных линиях, состоящих из шнековых прессов типа ЛПЛ, ЛПШ и ленточных конвейерных сушилок типа СПК, КСК;
• на автоматизированных линиях «ЛКТ», «Паван», «Бюлер», «Брайбанти», «Текалит».

2. Производство длинных макаронных изделий (трубчатых, ленточных, ните-видных) на автоматизированных линиях:

• отечественных ЛМБ, ЛМГ, ЛМД (воспроизводимой по лицензии фирмы «Бюлер» на АО «Рыбинские моторы»);
• импортных фирм «Бассано», «Бюлер», «Брайбанти», «Босколо».

3. Производство макарон кассетным способом сушки на предприятиях малой и средней мощности на комплексно-механизированных линиях с прессами ЛПЛ, ЛПШ и с шкафными сушилками ВВП, «Двойной диффузор», 2ЦАГИ-700, ЛС-2А.

4. Производство коротких изделий на малых предприятиях с использованием прессов: МАКМА, ИТИЛИЦА, РТ-ПМ-21; сушилок: «Универсал», ШС-15, ESS2C, ESS4C, ESS6C, ESS8C.